蝕刻加工原理及特點介紹

精密蝕刻線加工即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。 不銹鋼蝕刻加工充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應復制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉，就產生金屬零件。

蝕刻加工與傳統的機械沖制方法相比，具有生產周期短(一般3天可以制造出產品)，修改尺寸方便快捷的優點。而機械沖制方法必須具備高精度的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關。相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林(感光膠等)，新品開發費用少;蝕刻加工制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。

蝕刻加工適用于品種多、批量大、大平面的薄型金屬材料加工以及金屬制品表面工藝裝飾(半腐蝕)，同樣也適用單件小批打樣。現應用于各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網、編碼器光柵、精密過濾網、微電極、集成電路蓋板、掩模板、顯象管蔭罩等產品。

蝕刻加工有什么特點?

1、復雜外形產品同樣可以蝕刻，無需增加其他成本

2、低開模費，蝕刻加工可以按設計人員的要求進行任意更改設計要求，成本低

3、精密度可達+/-0.005mm的精度，滿足不同產品的組裝要求

4、能實現金屬的半刻，增加公司LOGO，實現品牌化生

5、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制

6、厚薄材料都可以加工，滿足不同裝配組件要求

7、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件

8、沒有毛刺，壓點，產品不變形，不改變材料性質，不影響產品功能。